წარმოების მეთოდი და ცხელი გადახურული ნეკნის ფოლადის ბარის პროცესი

წარმოების მეთოდი და ცხელი გადახურული ნეკნის ფოლადის ბარის პროცესი

ფონის ტექნიკა:

მიმდინარე Rebar ბაზარზე, HRB400E უფრო მეტს ითვალისწინებს. მიკროოლოის გაძლიერების მეთოდი მსოფლიოში HRB400E წარმოების მთავარი გზაა. MicroAlloy ძირითადად ვანადიუმის შენადნობის ან ნიობიუმის შენადნობი არის, რომელიც ყოველწლიურად ბევრ შენადნობის რესურსს ხარჯავს. ვანადიუმისა და ნიობიუმის შემცველი მინერალური რესურსების გამო, ამ შენადნობის ელემენტების მიწოდება მჭიდროა. ამრიგად, თუ HRB400E ფოლადის ბარის შენადნობის შემცველობა შეიძლება შემცირდეს, ის წარმოქმნის უზარმაზარ ეკონომიკურ და სოციალურ სარგებელს.

არსებულ ტექნოლოგიაში, ორმაგი მავთულის მოძრავი წარმოების ხაზი, რომელიც შეამცირებს და ზომის მოძრავი წისქვილს, ზოგადად იღებს ვანადიუმის შენადნობის გაძლიერებას HRB400E წარმოებისთვის, ხოლო ვანადიუმის მასობრივი პროცენტული შემცველობა 0.035% -დან 0.045% -მდეა.

ჩინური პატენტი CN104357741A გამოავლენს ერთგვარ HRB400E მაღალი სიმტკიცის მიწისძვრის მდგრადი ფოლადის კოჭას და მისი წარმოების მეთოდს. მეთოდის საშუალებით, მზა პროდუქტი იწარმოება შემცირების და ზომის მოძრავი წისქვილით, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია დასრულებული ნაგლინი ფოლადის შემოტანა 730 ~ 760 ℃ დაბალ ტემპერატურაზე, რათა მიიღოთ უფრო წვრილი მარცვლეული, ეს მეთოდი არ არის შესაფერისი საწარმოო ხაზებისთვის, ზომის ქარხნების შემცირების გარეშე. ჩინური პატენტი CN110184516A ასახავს მაღალი მავთულის მომზადების მეთოდს φ6mm ~ hrb400e coiled screw. აღჭურვილობის ძლიერი მოძრავი ტევადობის დახმარებით, დაბალი ტემპერატურის მოძრავი იწყება გათბობის ტემპერატურიდან, ხოლო მიკრო წყალგამტარიობის გარეშე წარმოება. ამ მეთოდის უარყოფითი მხარეა ის, რომ უხეში და საშუალო მოძრავი მოწყობილობების სიმტკიცისა და საავტომობილო შესრულების მოთხოვნები შედარებით მაღალია, განსაკუთრებით ტორსიის მოძრავი წარმოების ხაზისთვის, რაც ამცირებს აღჭურვილობის ექსპერიმენტულ სიცოცხლეს და ზრდის აღჭურვილობის შენარჩუნების ღირებულებას, ხოლო მაღალი მავთულის φ6mm ~ HRB400E კოჭის წარმოქმნა ამ მეთოდით. არასაკმარისი რაოდენობით, ძნელია შესრულების კვალიფიკაციის მაჩვენებლის გარანტია.

ტექნიკური განხორციელების ელემენტები:

წინამდებარე გამოგონება მიზნად ისახავს ცხელი გადაფარებული ლენტებით ფოლადის ბარების წარმოქმნის მეთოდს, განსაკუთრებით მეთოდს მაღალი მავთულისთვის ცხელი გადახურული ლოკოკინების წარმოებისთვის φ8 φ10mm ~ hrb400e, რომელიც გადალახავს ზემოხსენებულ ნაკლოვანებებს წინა ხელოვნების და ამცირებს წარმოების ხარჯებს.

წინამდებარე გამოგონების ტექნიკური სქემა:

ცხელი დახვეწილი ლენტით ფოლადის ბარის წარმოების მეთოდი, ლენტით ფოლადის მავთულის წვერის სპეციფიკაცია არის φ8 ~ φ10mm, ხოლო ტექნოლოგიურ პროცესს მოიცავს გათბობა-ბილიკინგი-უხეში მოძრავი-საშუალო მოძრავი-გაგრილება-გაცივება-გაგრილება-გაგრილება-ჰაერის გამაგრილებელი როლიკებით-კოალიშების შეგროვება-კურსის გაგრილება; ქიმიური შემადგენლობის მასის პროცენტული ფოლადის არის C = 0.20%~ 0.25%, SI = 0.40%~ 0.50%, MN = 1.40%~ 1.60%, p≤0.045%, S ≤0.045%, v = 0.015%~ 0.020%, დანარჩენი არის Fe და არასასურველი განადგურება ელემენტები; ძირითადი პროცესის ნაბიჯებში შედის: ღუმელის ტემპერატურა არის 1070 ~ 1130 ℃, წინასწარი მოძრავი ტემპერატურაა 970 ~ 1000 ℃, ხოლო დასრულების მოძრავი ტემპერატურაა 840 ~ 1000. 880 ℃; ტემპერატურის განთავსება 845 ~ 875 ℃; საბოლოო მოძრავი ტემპერატურა ავსტენიტის ზონის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე ქვემოთ; გულშემატკივართა სწრაფი გაგრილება ჰაერის გაცივებული როლიკებით, ჰაერის მოცულობა 100%; საფარის ტემპერატურაა 640 ~ 660 ℃, სითბოს შენარჩუნების საფარის ტემპერატურა 600 ~ 620 ℃, ხოლო სითბოს შენარჩუნების საფარში დროა 45 ~ 55s.

გამოგონების პრინციპი: 840-880 ℃ ტემპერატურის დიაპაზონში, ავსტენიტის მარცვლეული წაგრძელებულია მოძრავი დეფორმაციით, მაგრამ რეკრისტალიზაცია არ ხდება. ამასთან, დეფორმაციის ზოლები წარმოიქმნება ოსტენის მარცვლეულებში, ხოლო დეფორმაციის ზოლების ბოლოები ზოგადად მარცვლეულის საზღვრებშია, მარცვლებში ასევე არსებობს დეფორმაციის ზოლები, როგორც აშკარა მარცვლეულის საზღვრები, რომ გაავრცელოთ წაგრძელებული ოსტენიტის მარცვლები. ოსტენიტიდან ფარიტად გადაქცევის დროს, როგორც წაგრძელებული ოსტენიტის მარცვლეულის საზღვრები და აშკარა მარცვლეულის საზღვრის დეფორმაციის ზონა მოქმედებს, როგორც ფერიტისთვის ბირთვული ადგილები, რის შედეგადაც ხდება ფერიტის დახვეწა ტრანსფორმაციის შემდეგ. დასრულების წისქვილში დაბალი ტემპერატურა ამცირებს უხეში და შუალედური მოძრავი წისქვილის მოძრავი დატვირთვას და წინასწარ მფრინავ ქარხნებს და ზრდის აღჭურვილობის მომსახურებას.

გამოგონების სასარგებლო შედეგები შემდეგია: მიკრო olloy გაძლიერებისათვის V მცირე რაოდენობით V დამატებით, მოსავლიანობის სიძლიერე გაუმჯობესებულია, V და C ქმნიან კარბიდებს, რომლებიც ნალექდება გაგრილების პროცესის დროს გაგრილების შემდეგ, და ასრულებს ნალექების გაძლიერების როლს. გამოგონების ცხელი გადახურული მავთულის ღვეზელს აქვს დაძაბული სიძლიერე 600-700 მპა, მოსავლიანობის სიძლიერე 420-500 მპა, საშუალო მოსავლიანობის სიძლიერე დაახლოებით 450 მპა და AGT> 10%, რაც უზრუნველყოფს საკმარის ზღვარს. მოსავლიანობის სიძლიერე სტაბილურია, ხოლო შესრულების კვალიფიკაციის მაჩვენებელი 99%-ზე მეტია. გამოგონება ტექნიკურად აგვარებს იმ პრობლემას, რომ ბედის მოძრავი წისქვილი რთულია დაბალი ტემპერატურის მოძრავი შეასრულოს, ამცირებს ღირებულებას იმ პირობით, რომ წარმოების სიმძლავრე არ შემცირდეს და უფრო მაღალი ეკონომიკური სარგებელი მოაქვს.

დეტალური გზები

წინამდებარე გამოგონების შინაარსი შემდგომში მოცემულია ქვემოთ მოცემულ განსახიერებასთან ერთად.

მაღალი მავთულის φ8mm ~ φ10mmhrb400e ჯგუფის წარმოების მეთოდი. მოძრავი პროცესი არის: გამავალი ტემპერატურა: 1080 ~ 1120 ℃, წინასწარი დასაფარად მოძრავი 1030 ~ 1060 ℃, შედის დასრულების მოძრავი ტემპერატურა: 850 ~ 870 ℃, დაწნული ტემპერატურა: 850 ~ 870 ℃, გულშემატკივართა ჰაერის მოცულობა 100%, საიზოლაციო საფარის ტემპერატურა 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ გარეთ, 45 ~ 55s და ის ბუნებრივად გაცივდება. წინამდებარე გამოგონების განსახიერების მავთულის ქიმიური შემადგენლობა მოცემულია ცხრილი 1 -ში, ხოლო ამ გამოგონების განსახიერების მავთულის როდების მექანიკური თვისებები მოცემულია ცხრილი 2 -ში.

ცხრილის მაგალითის მავთულის ქიმიური შემადგენლობა (WT%)

ცხრილი 2 მაგალითის მავთულის წნელების მექანიკური თვისებები

მაღალი მავთულის φ8mm a10mmhrb400e coiled ლოკოკინების მოსავლიანობის სიძლიერე გამოგონების მეთოდით არის 420 ~ 500mpa დიაპაზონში, AGT არის 10%-ზე მეტი, სიძლიერის მოსავლიანობის თანაფარდობა ზემოთა 1.35 -ზე, ხოლო მეტალოგრაფიული სტრუქტურა ძირითადად ფარიტი და მარგალიტი. , სტაბილური შესრულება, საკმარისი მოსავლიანობის სიძლიერე და AGT ზღვარი, ამ პროცესის წარმატებას დიდი მნიშვნელობა აქვს წარმოების ხარჯების შემცირებას და ორმაგი ხაზის ტორსიონის მოძრავი წარმოების ხაზების მოგების გაზრდას შედარებით ძველი აღჭურვილობით.

ტექნიკური მახასიათებლები:
1. ცხელი გადახურული ნეკნის ფოლადის ბარის წარმოების მეთოდი, მავთულის როდ სპეციფიკაცია არის φ8mm ~ φ10mm, ხოლო ტექნოლოგიური პროცესი მოიცავს გათბობას-ბილეთს-უხეში მოძრავი-საშუალო მოძრავი-გაგრილება-წინასწარ დასუფთავება-გაგრილება-გაგრილება-გაგრილება-ჰაერის ცივი როლიკების მაგიდა-კაილის შეგროვება, ფოლადის გაგრილება, C = 0.20%~ 0.25%, SI = 0.40%~ 0.50%, MN = 1.40%~ 1.60%, p≤0.045%, S≤0.045%, V = 0.015%~ 0.020%, დანარჩენი FE და არასასურველი მინარევების ელემენტები; ძირითადი პროცესის ნაბიჯებში შედის: ჩამოსასხმელი ტემპერატურაა 1070 ~ 1130 ° C, წინასწარი დასაფენად ტემპერატურაა 970 ~ 1000 ° C, ხოლო დასრულების მოძრავი ხორციელდება. ტემპერატურაა 840 ~ 880 ℃; დაწნული ტემპერატურაა 845 ~ 875 ℃; საბოლოო მოძრავი ტემპერატურა ოსტენიტის ზონის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე ქვემოთ; იგი სწრაფად გაცივებულია გულშემატკივართა მიერ საჰაერო გაცივებული როლიკებით, ხოლო ჰაერის მოცულობა 100%; ატრაქციონის ცხრილი იზოლირებულია საიზოლაციო საფარის დახურვით, საიზოლაციო საფარის შესვლის ტემპერატურაა 640 ~ 660 ℃, ხოლო საიზოლაციო საფარის გასვლის ტემპერატურა 600 ~ 620 ℃, ხოლო საიზოლაციო საფარში დრო 45 ~ 55S.

ტექნიკური რეზიუმე
ცხელი გახეხილი ნეკნის ფოლადის ბარის წარმოების მეთოდი, საგაზაფხულო ფოლადის ცხელი გადახურული მავთულის როდური სპეციფიკაცია არის φ8mm ~ φ10mm, ქიმიური შემადგენლობის მასის პროცენტული შინაარსი არის c = 0.20%~ 0.25%, Si = 0.40%~ 0.50%, Mn = 1.40%~ 1.60%, p≤0.045%, S≤0.045 V = 0.015%~ 0.020%, დანარჩენი FE და გარდაუვალი მინარევების ელემენტები; მოძრავი პროცესი არის: ღუმელის ტემპერატურა არის 1070 ~ 1130 ℃, ხოლო წინასწარი დასრულება ხორციელდება. მოძრავი ტემპერატურაა 970 ~ 1000 ℃, დასრულების მოძრავი ტემპერატურაა 840 ~ 880 ℃; დაწნული ტემპერატურაა 845 ~ 875 ℃; საბოლოო მოძრავი ტემპერატურა ავსტენიტის რეგიონის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე ქვემოთ; %; საიზოლაციო საიზოლაციო საფარის დახურვის შემდეგ, საიზოლაციო საფარის შესვლის ტემპერატურაა 640 ~ 660 ℃, ხოლო საიზოლაციო საფარის გასვლის ტემპერატურა 600 ~ 620 ℃, ხოლო საიზოლაციო საფარში დრო 45 ~ 55s. მცირე რაოდენობით V შენადნობის და დაბალ ტემპერატურაზე დასრულება, გამოგონება არა მხოლოდ უზრუნველყოფს აღჭურვილობის სტაბილურ მუშაობას, არამედ ამცირებს შენადნობის შინაარსს და ღირებულებას.