ცხელი ნაგლინი ფოლადის ზოლის წარმოების მეთოდი და პროცესი

ცხელი ნაგლინი ფოლადის ზოლის წარმოების მეთოდი და პროცესი

ფონის ტექნიკა:

არმატურის ამჟამინდელ ბაზარზე, hrb400e უფრო მეტს ითვლის. მიკროშენადნობების გამაგრების მეთოდი მსოფლიოში hrb400e-ის წარმოების მთავარი გზაა. მიკროშენადნობი ძირითადად არის ვანადიუმის ან ნიობიუმის შენადნობი, რომელიც ყოველწლიურად მოიხმარს შენადნობის უამრავ რესურსს. შეზღუდული მინერალური რესურსების გამო, რომელიც შეიცავს ვანადიუმს და ნიობიუმს, ამ შენადნობი ელემენტების მიწოდება მჭიდროა. ამიტომ, თუ hrb400e ფოლადის ზოლის შენადნობის შემცველობა შეიძლება შემცირდეს, ეს გამოიწვევს უზარმაზარ ეკონომიკურ და სოციალურ სარგებელს.

არსებულ ტექნოლოგიაში, ორმაგი მავთულის მოძრავი საწარმოო ხაზი, შემცირებისა და ზომის შემცირების გარეშე, ზოგადად იღებს ვანადიუმის შენადნობის გამაგრებას hrb400e-ს წარმოებისთვის, ხოლო ვანადიუმის მასის პროცენტული შემცველობა არის 0,035% -დან 0,045% -მდე.

ჩინური პატენტი cn104357741a ასახავს hrb400e მაღალი სიმტკიცის მიწისძვრისადმი მდგრადი ფოლადის ხვეულს და მის წარმოების მეთოდს. მეთოდის საშუალებით, მზა პროდუქტი იწარმოება შემცირებისა და ზომის მოძრავი წისქვილით, რომელიც უზრუნველყოფს, რომ დასასრული ნაგლინი ფოლადი დაბრუნდეს დაბალ ტემპერატურაზე 730~760 ℃, რათა მიიღოთ უფრო თხელი მარცვლეული, ეს მეთოდი არ არის შესაფერისი საწარმოო ხაზებისთვის. ქარხნების ზომის შემცირების გარეშე. ჩინური პატენტი cn110184516a აქვეყნებს მაღალი მავთულის φ6mm~hrb400e დახვეული ხრახნის მომზადების მეთოდს. აღჭურვილობის ძლიერი მოძრავი სიმძლავრის დახმარებით, დაბალტემპერატურული გორვა იწყება გათბობის ტემპერატურიდან და ხდება წარმოება მიკროშენადნობის გარეშე. ამ მეთოდის მინუსი არის ის, რომ მოთხოვნები უხეში და საშუალო მოძრავი აღჭურვილობის სიმტკიცისა და ძრავის მუშაობისთვის შედარებით მაღალია, განსაკუთრებით ტორსიონული მოძრავი მოწყობილობის საწარმოო ხაზისთვის, რაც ამცირებს აღჭურვილობის ექსპერიმენტულ ხანგრძლივობას და ზრდის მოწყობილობის შენარჩუნების ღირებულებას. აღჭურვილობა და ამ მეთოდით წარმოებული მაღალი მავთულის φ6mm~hrb400e ხვეულის ძალა ზედმეტია. არასაკმარისი რაოდენობა, ძნელია გარანტირებული შესრულების კვალიფიკაციის მაჩვენებელი.

ტექნიკური განხორციელების ელემენტები:

წინამდებარე გამოგონება მიზნად ისახავს უზრუნველყოს ცხელ-ნაგლინიანი ფოლადის ღეროების წარმოების მეთოდი, განსაკუთრებით ცხელი ნაგლინი დახვეული ლოკოკინების წარმოების მეთოდი მაღალი მავთულისთვის φ8~φ10mm~hrb400e, რომელიც გადალახავს წინა ხელოვნების ზემოხსენებულ ნაკლოვანებებს და ამცირებს წარმოებას. ხარჯები.

წინამდებარე გამოგონების ტექნიკური სქემა:

ცხელი ნაგლინი ფოლადის ღეროს წარმოების მეთოდი, ფოლადის მავთულხლართების სპეციფიკაცია არის φ8~φ10მმ, ხოლო ტექნოლოგიური პროცესი მოიცავს გათბობას - ბილიკირებას - უხეში გაბრტყელებას - საშუალო გორვას - გაგრილებას - წინასწარ დასრულებას - გაგრილებას - დასრულებას - გაგრილებას - დაწნული - ჰაერით გაგრილებული როლიკებით მაგიდა-კოჭის შეგროვება-ნელი გაგრილება; ფოლადის ქიმიური შემადგენლობის მასის პროცენტი არის c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, დანარჩენი არის Fe და გარდაუვალი მინარევის ელემენტები; პროცესის ძირითადი ეტაპები მოიცავს: ღუმელის ტემპერატურაა 1070~1130℃, წინასწარი მოძრავი ტემპერატურაა 970~1000℃ და დასრულების მოძრავი ტემპერატურაა 840~1000℃. 880℃; დაყენების ტემპერატურა 845~875℃; საბოლოო მოძრავი ტემპერატურა უსტენიტის ზონის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე დაბალია; სწრაფი გაგრილება ვენტილატორით ჰაერით გაგრილებულ როლიკებით მაგიდაზე, ჰაერის მოცულობა 100%; საფარის ტემპერატურაა 640 ~ 660 ℃, სითბოს შემანარჩუნებელი საფარის ტემპერატურაა 600 ~ 620 ℃, ხოლო სითბოს შემანარჩუნებელი საფარის დრო არის 45 ~ 55 წმ.

გამოგონების პრინციპი: 840-880 ℃ ტემპერატურულ დიაპაზონში, ავსტენიტის მარცვლები წაგრძელებული ხდება მოძრავი დეფორმაციის შედეგად, მაგრამ რეკრისტალიზაცია არ ხდება. თუმცა, დეფორმაციის ზოლები წარმოიქმნება ავსტენიტის მარცვლებში, და დეფორმაციის ზოლების ბოლოები ძირითადად მარცვლის საზღვრებთანაა და ასევე არის დეფორმაციის ზოლები მარცვლებში, როგორც აშკარა მარცვლის საზღვრები წაგრძელებული ოსტენიტის მარცვლების გასაყოფად. აუსტენიტიდან ფერიტში ტრანსფორმაციის დროს, როგორც წაგრძელებული ოსტენიტის მარცვლის საზღვრები, ასევე აშკარა მარცვლის საზღვრის დეფორმაციის ზონა მოქმედებს როგორც ფერიტის ნუკლეაციის ადგილები, რაც იწვევს ფერიტის დახვეწას ტრანსფორმაციის შემდეგ. დაბალ ტემპერატურულ გორგალს მოსაპირკეთებელ ქარხანაში ამცირებს უხეში და შუალედური მოძრავი ქარხნების დატვირთვას და ზრდის მოწყობილობის მომსახურების ხანგრძლივობას.

გამოგონების სასარგებლო ეფექტები შემდეგია: მიკროშენადნობთა გასამაგრებლად v-ის მცირე რაოდენობის დამატებით, უმჯობესდება მოსავლიანობის სიძლიერე, v და c წარმოქმნიან კარბიდებს, რომლებიც გროვდება გაგრილების პროცესში დახვევის შემდეგ და ასრულებენ ნალექების გაძლიერების როლს. . გამოგონების ცხელი ნაგლინი მავთულის ძაბვის სიმტკიცე აქვს 600-700 მპა, წევის ძალა 420-500 მპა, საშუალო წევის ძალა დაახლოებით 450 მპა და აგტ>10%, რაც უზრუნველყოფს საკმარის ზღვარს. მოსავლიანობის სიძლიერე სტაბილურია და შესრულების კვალიფიკაციის მაჩვენებელი 99%-ზე მეტია. გამოგონება ტექნიკურად აგვარებს პრობლემას, რომ გრეხილი მოძრავი წისქვილი ძნელია შეასრულოს დაბალ ტემპერატურულ გორგალზე, ამცირებს ხარჯებს იმ პირობით, რომ არ შემცირდება წარმოების სიმძლავრე და მოაქვს უმაღლესი ეკონომიკური სარგებელი.

დეტალური გზები

წინამდებარე გამოგონების შინაარსი შემდგომში აღწერილია ქვემოთ განსახიერებებთან ერთად.

მაღალი მავთულის φ8mm~φ10mmhrb400e დახვეული ლოკოკინების ჯგუფის წარმოების მეთოდი. გადახვევის პროცესია: გამავალი ტემპერატურა: 1080 ~ 1120 ℃, წინასწარ დასრულებამდე შემოსასვლელი 1030 ~ 1060 ℃, დასრულების მოძრავი ტემპერატურა: 850 ~ 870 ℃, ტრიალების ტემპერატურა: 850 ~ 870 ℃, ვენტილატორის ჰაერის მოცულობა 100%, ინულაცია. ტემპერატურა 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ სითბოს შემანარჩუნებელი საფარიდან, დრო სითბოს შენარჩუნების საფარში არის 45 ~ 55 წმ და ის ბუნებრივად გაცივდება. წინამდებარე გამოგონების განსახიერების მავთულის ღეროს ქიმიური შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 1, ხოლო წინამდებარე გამოგონების განსახიერების მავთულის ჯოხის მექანიკური თვისებები ნაჩვენებია ცხრილში 2.

ცხრილის მაგალითის მავთულის ღეროს ქიმიური შემადგენლობა (wt%)

ცხრილი 2 მაგალითად მავთულის წნელების მექანიკური თვისებები

გამოგონების მეთოდით წარმოებული მაღალი მავთულის φ8mm~φ10mmhrb400e დახვეული ლოკოკინების გამტარუნარიანობა 420~500მპა დიაპაზონშია, აგტ 10%-ზე მეტია, სიძლიერის გამოსავლიანობის კოეფიციენტი 1,35-ზე მეტია, ხოლო მეტალოგრაფიული სტრუქტურა ძირითადად ფერიტია. და მარგალიტი. სტაბილური შესრულება, საკმარისი მოსავლიანობა და აგტ ზღვარი, ამ პროცესის წარმატებას დიდი მნიშვნელობა აქვს წარმოების ხარჯების შესამცირებლად და მოგების გაზრდისთვის ორმაგი ხაზის ბრუნვის მოძრავი საწარმოო ხაზებისთვის შედარებით ძველი აღჭურვილობით.

ტექნიკური მახასიათებლები:
1. ცხელი ნაგლინი ნეკნებიანი ფოლადის გისოსის წარმოების მეთოდი, მავთულის სპეციფიკაცია არის φ8mm~φ10მმ, ხოლო ტექნოლოგიური პროცესი მოიცავს გათბობას – ბილიკირებას – უხეში გაბრტყელებას – საშუალო გორვას – გაგრილებას – წინასწარ დასრულებას – გაგრილებას – დასრულებას – გაგრილებას – დაწნვას. – ჰაერი ცივი გორგოლაჭის მაგიდა-შემკრები კოჭა-ნელი გაგრილება, ხასიათდება იმით, რომ: ფოლადის ქიმიური შემადგენლობის მასის პროცენტი არის c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, დანარჩენი არის fe და გარდაუვალი მინარევის ელემენტები; პროცესის ძირითადი ეტაპები მოიცავს: ჩამოსასხმელი ტემპერატურაა 1070~1130 °C, წინასწარი დასრულების ტემპერატურაა 970~1000 °C, და დასრულებული გორვა ხორციელდება. ტემპერატურა 840~880℃; ბრუნვის ტემპერატურაა 845~875℃; საბოლოო მოძრავი ტემპერატურა უსტენიტის ზონის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე დაბალია; ის სწრაფად გაცივდება ვენტილატორით ჰაერით გაგრილებული როლიკებით მაგიდაზე და ჰაერის მოცულობა არის 100%; როლიკებით მაგიდა იზოლირებულია საიზოლაციო საფარის დახურვით, საიზოლაციო საფარში შესვლის ტემპერატურაა 640~660℃, ხოლო საიზოლაციო საფარიდან გამოსვლის ტემპერატურაა 600~620℃, ხოლო საიზოლაციო საფარში დრო არის 45~55s.

ტექნიკური რეზიუმე
ცხელი ნაგლინი ფოლადის ზოლის წარმოების მეთოდი, ზამბარის ფოლადის ცხელი ნაგლინი მავთულის ღეროს სპეციფიკაციაა Φ8mm~Φ10მმ, ფოლადის ქიმიური შემადგენლობის მასის პროცენტული შემცველობა არის C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, დანარჩენი არის Fe და გარდაუვალი მინარევის ელემენტები; მოძრავი პროცესია: ღუმელის ტემპერატურაა 1070~1130℃ და ხორციელდება წინასწარი დამუშავება. მოძრავი ტემპერატურაა 970~1000℃, დასრულების მოძრავი ტემპერატურაა 840~880℃; ბრუნვის ტემპერატურაა 845~875℃; საბოლოო მოძრავი ტემპერატურა დაბალია ასტენიტის რეგიონის რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე; %; როლიკერის საიზოლაციო საფარის დახურვის შემდეგ, საიზოლაციო საფარში შესვლის ტემპერატურაა 640~660℃, ხოლო საიზოლაციო საფარიდან გამოსვლის ტემპერატურაა 600~620℃, ხოლო საიზოლაციო საფარში დრო არის 45~55s. მცირე რაოდენობით V შენადნობის დამატებით და დაბალ ტემპერატურაზე მოძრავი დამთავრებით, გამოგონება უზრუნველყოფს არა მხოლოდ აღჭურვილობის სტაბილურ მუშაობას, არამედ ამცირებს შენადნობის შემცველობას და ღირებულებას.