ცხელი ნაგლინი ფოლადის ფირფიტის ქარხნის წარმოების პროცესის ნაკადი

ცხელი ნაგლინი ფოლადის ფირფიტის ქარხნის წარმოების პროცესის ნაკადი

მოძრავი ქარხნის მოძრავი მდგომარეობის მიხედვით, ფურცლის ფოლადის წისქვილის წარმოების პროცესი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ცხელი ნაგლინი ფოლადის ფირფიტის პროცესი და ცივი ნაგლინი ფოლადის ფირფიტის პროცესი. მათ შორის მსგავსია მეტალურგიულ ინჟინერიაში ცხელი ნაგლინი საშუალო ფირფიტის, სქელი ფირფიტისა და თხელი ფირფიტის პროცესი. ზოგადად, ის გადის ნედლეულის მომზადების ძირითად ეტაპებს - გათბობა - გადახვევა - ცხელი მდგომარეობის კორექტირება - გაგრილება - ხარვეზის გამოვლენა - ფორთოხლის მორთვა, რომლებიც აღწერილია შემდეგნაირად.

ფილა გადაიგზავნება ფილების საწყობში უწყვეტი ჩამოსხმის ან აყვავებული ქარხნის საშუალებით, გადმოიტვირთება ამწე და ინახება საწყობში (სილიკონის ფოლადის ფილა იგზავნება სილიკონის ფოლადის საწყობში სითბოს დამზოგავი სატვირთო მანქანის საშუალებით და იტვირთება სითბოში. კონსერვაციის ღუმელი ამწის მიერ, დამატებითი გაწმენდის შემდეგ, ის კვლავ ჩადის საყრდენ ღუმელში გასაგორებლად). მეტალურგიული ინჟინერიის წარმოების დროს, ფილები ამწეებით ინდივიდუალურად აიწევა ლიანდაგზე, შემდეგ კი გასათბობად ღუმელში გადაიყვანება გათბობის ღუმელში ტრანსპორტირებამდე. არსებობს ორი ტიპის გათბობის ღუმელი: უწყვეტი ტიპის ან ბრტყელი განყოფილების ტიპი. გახურებული ფირფიტა ტრანსპორტირდება სასწორის ვერტიკალურ ამომრთველში გამომავალი ტრასით პირველადი სასწორის მოსაშორებლად. შემდეგ შედით პირველ და მეორე ორ სიმაღლის უხეში წისქვილში, გააბრტყელეთ წინ და უკან სამი ან ხუთი უღელტეხილისთვის, შემდეგ კი შედით მესამე და მეოთხე ოთხი სიმაღლის უხეშ ქარხნებში უწყვეტი გადახვევისთვის, გააბრტყელეთ ერთი გადასასვლელი. მოძრავი პროცესის დროს, მაღალი წნევის წყალი გამოიყენება ოქსიდის მასშტაბის მოსაშორებლად, ხოლო ზოგადი სისქე შემოვიდა 20~40 მმ-მდე. მეოთხე უხეში წისქვილის შემდეგ იზომება სისქე, სიგანე და ტემპერატურა. ამის შემდეგ, სანამ გორგოლაჭიდან მოპირკეთებულ ქარხანაში გაგზავნამდე, ჯერ კეთდება მფრინავი ათვლის თავი (და კუდის მოჭრაც შესაძლებელია), შემდეგ კი უწყვეტი გორგალი ხორციელდება ოთხი სიმაღლის დასრულების წისქვილზე. უწყვეტი გაბრტყელების შემდეგ, ფოლადის ზოლი გაცივდება ლამინირებული ნაკადით და შედის ქვემო კოილერში, რომელიც უნდა გადააგოროს ცხელ ნაგლინ ფოლადის კოჭებში და დასრულებულია მოძრავი პროცესი. შემდეგ, კოჭები იგზავნება ცივი მოძრავი ქარხანაში, სილიკონის ფოლადის ფურცელში და ჩვენი ქარხნის დასრულების სისტემაში, ფოლადის ხვეულის სხვადასხვა გამოყენების მიხედვით. მეტალურგიული საინჟინრო დასრულების მიზანია ფორმის გამოსწორება, მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება და ზედაპირის ფორმის გაუმჯობესება. ზოგადად, არსებობს ხუთი გადამამუშავებელი ხაზი, მათ შორის სამი ჯვარედინი დამუშავების ხაზი, ერთი ჭრის გადამამუშავებელი ხაზი და ერთი ცხელი გაბრტყელების დამუშავების ხაზი. დასრულების შემდეგ, შეფუთულია ჯიშის მიხედვით და მზად არის გაგზავნისთვის.

საწარმოო ხაზის მთელი მოძრავი პროცესი სრულად ავტომატიზირებულია. ანუ, მკვებავი როლიკებით მაგიდიდან დაწყებული – გამათბობელი ღუმელის გათბობა – აყვავებული წისქვილის მოძრავი – დამთავრებული წისქვილის მოძრავი ლამინარული გაგრილება – კოილერის გადახვევა – ფოლადის ხვეულის სატრანსპორტო ჯაჭვის ბიფურკაციის წერტილამდე, წარმოების მთელი პროცესი შედგება ერთი პროცესისგან. საკონტროლო კომპიუტერი (SCC) და სამი ციფრული პირდაპირი კონტროლის კომპიუტერი (DDC) ავტომატური მართვისთვის.