უწყვეტი ფოლადის მილები

უწყვეტი ფოლადის მილები

უნაკერო ფოლადის მილები დამზადებულია ლითონის მთლიანი ნაწილისგან და ზედაპირზე არ არის ნაკერი. მათ უწოდებენ უჟანგავი ფოლადის მილებს. წარმოების მეთოდის მიხედვით უკერო მილები იყოფა ცხელ-გლინიან მილებად, ცივად ნაგლინ მილებად, ცივად გაყვანილ მილებად, წნეხ მილებად, ჯეკ მილებად და ა.შ. განივი ფორმის მიხედვით უკერო ფოლადის მილები იყოფა მრგვალ და სპეციალური ფორმის მილები. სპეციალური ფორმის მილებს აქვს კვადრატული, ოვალური, სამკუთხედი, ექვსკუთხედი, ნესვის თესლი, ვარსკვლავი, ფრთიანი მილები და მრავალი სხვა რთული ფორმა. მაქსიმალური დიამეტრი არის 650 მმ, ხოლო მინიმალური დიამეტრი 0.3 მმ. სხვადასხვა დანიშნულების მიხედვით გამოირჩევა სქელკედლიანი და თხელკედლიანი მილები. უწყვეტი ფოლადის მილები ძირითადად გამოიყენება როგორც ნავთობის გეოლოგიური საბურღი მილები, ნავთობქიმიკატების კრეკ მილები, ქვაბის მილები, ტარების მილები და მაღალი სიზუსტის სტრუქტურული ფოლადის მილები მანქანებისთვის, ტრაქტორებისთვის და ავიაციისთვის. ფოლადის მილი ნაკერების გარეშე მისი კვეთის პერიფერიაზე. წარმოების სხვადასხვა მეთოდის მიხედვით, იგი იყოფა ცხელი ნაგლინი მილებით, ცივად ნაგლინი მილებით, ცივად გაყვანილი მილებით, წნეხ მილებით, ჯეკ მილებით და ა.შ., ყველა თავისი პროცესის წესებით. მასალებს მიეკუთვნება ჩვეულებრივი და მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი (Q215-A~Q275-A და 10~50 ფოლადი), დაბალი შენადნობის ფოლადი (09MnV, 16Mn და ა.შ.), შენადნობის ფოლადი, უჟანგავი მჟავაგამძლე ფოლადი და ა.შ. გამოყენებისთვის იგი იყოფა ზოგად გამოყენებად (გამოიყენება წყალსადენებისთვის, გაზსადენებისთვის და კონსტრუქციული ნაწილებისთვის, მექანიკური ნაწილებისთვის) და სპეციალურ გამოყენებად (გამოიყენება ქვაბებისთვის, გეოლოგიური გამოკვლევებისთვის, საკისრებისთვის, მჟავას წინააღმდეგობისთვის და ა.შ.). ① ცხელი ნაგლინი ფოლადის უნაკერო მილის წარმოების ძირითადი პროცესი (△ მთავარი შემოწმების პროცესი):
მილის ბლანკის მომზადება და შემოწმება△→მილის ცარიელი გათბობა→მილის პერფორაცია→მილის გადახვევა→ფოლადის მილის ხელახალი გათბობა→ზომა (შემცირება)→თერმული დამუშავება△→მილის დასრულებული გასწორება→დასრულება→ინსპექტირება△(არადესტრუქციული, ფიზიკური და ქიმიური, სკამების შემოწმება) →საწყობი
② ცივი ნაგლინი (გაყვანილი) უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების ძირითადი პროცესი: უწყვეტი ფოლადის მილები_უკერო ფოლადის მილების მწარმოებელი_ფოლადის უნკერი მილის ფასი
ბლანკის მომზადება→მჟავას დაწებება და შეზეთვა→ცივად გადახვევა (ნახაზი)→თერმული დამუშავება→გასწორება→დასრულება→ინსპექტირება
ზოგადი უწყვეტი ფოლადის მილების წარმოების პროცესი შეიძლება დაიყოს ცივად და ცხელ გადახვევად. ცივი ნაგლინი ფოლადის უნაკერო მილის წარმოების პროცესი ზოგადად უფრო რთულია, ვიდრე ცხელი ნაგლინი. მილის ბლანკი ჯერ უნდა დაიბრუნოს სამი ლილვაკით, შემდეგ კი გაზომვის ტესტი უნდა ჩატარდეს ექსტრუზიის შემდეგ. თუ ზედაპირზე არ არის საპასუხო ბზარი, მრგვალი მილი უნდა გაიჭრას საჭრელი მანქანით და დავჭრათ დაახლოებით ერთი მეტრის სიგრძის ბუდეში. შემდეგ შედით ანეილირების პროცესში. ანეილირება უნდა იყოს მწნილი მჟავე სითხით. მწნილის დროს ყურადღება მიაქციეთ არის თუ არა ზედაპირზე დიდი რაოდენობით ბუშტები. თუ ბუშტები დიდი რაოდენობითაა, ეს ნიშნავს, რომ ფოლადის მილის ხარისხი არ აკმაყოფილებს შესაბამის სტანდარტებს. გარეგნულად, ცივი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილები უფრო მოკლეა, ვიდრე ცხელი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილები. ცივი ნაგლინი ფოლადის მილების კედლის სისქე ზოგადად უფრო მცირეა, ვიდრე ცხელი ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის მილების, მაგრამ ზედაპირი უფრო კაშკაშა ჩანს ვიდრე სქელკედლიანი უკერო ფოლადის მილები და ზედაპირი არც თუ ისე უხეშია და დიამეტრი არ აქვს. ძალიან ბევრი ბურუსი.
ცხელი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილების მიწოდების მდგომარეობა, როგორც წესი, ცხელია და თერმულად დამუშავებულია მიწოდებამდე. ხარისხის შემოწმების შემდეგ, ცხელი ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის მილები მკაცრად უნდა იყოს შერჩეული პერსონალის მიერ, ხოლო ზედაპირი უნდა იყოს შეზეთილი ხარისხის შემოწმების შემდეგ, რასაც მოჰყვება მრავალი ცივი ნახაზის ტესტირება. ცხელი მოძრავი დამუშავების შემდეგ უნდა ჩატარდეს პერფორაციის ტესტები. თუ პერფორაციის დიამეტრი ძალიან დიდია, უნდა განხორციელდეს გასწორება და კორექტირება. გასწორების შემდეგ, კონვეიერის მოწყობილობა გადაეცემა ხარვეზის დეტექტორს ხარვეზის აღმოსაჩენად და ბოლოს ეტიკეტირებული, განლაგებული იქნება სპეციფიკაციებით და განთავსდება საწყობში.
მრგვალი მილის ბილეთი → გათბობა → პერფორაცია → სამგორგოლაჭიანი ირიბი გორვა, უწყვეტი გორვა ან ექსტრუზია → მილის ამოღება → ზომა (ან დიამეტრის შემცირება) → გაგრილება → გასწორება → ჰიდრავლიკური წნევის ტესტი (ან ხარვეზის გამოვლენა) → მარკირება → შენახვა დამზადებულია უწყვეტი ფოლადის მილი ფოლადის ინგოტით ან მყარი მილის საყრდენი პერფორაციით უხეშ მილში და შემდეგ მზადდება ცხელი გორგოლით, ცივი გლინვით ან ცივი ნახაზით. უწყვეტი ფოლადის მილის სპეციფიკაციები გამოხატულია გარე დიამეტრის * კედლის სისქის მილიმეტრებში.
ცხელი ნაგლინი უნაკერო მილის გარე დიამეტრი ზოგადად 32 მმ-ზე მეტია, ხოლო კედლის სისქე 2.5-200 მმ. ცივი ნაგლინი ფოლადის მილის გარე დიამეტრი შეიძლება მიაღწიოს 6 მმ-ს, კედლის სისქემ შეიძლება მიაღწიოს 0.25 მმ-ს, ხოლო თხელკედლიანი მილის გარე დიამეტრმა შეიძლება მიაღწიოს 5 მმ-ს და კედლის სისქე 0.25 მმ-ზე ნაკლები. ცივ გორგალს აქვს უფრო მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე, ვიდრე ცხელ გლინვას.
ზოგადად, უნაკერო ფოლადის მილები მზადდება 10, 20, 30, 35, 45 მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან, 16Mn, 5MnV და სხვა დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადისგან ან 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB და სხვა შენადნობის ფოლადისგან. ცხელი ან ცივი მოძრავი. დაბალნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული უწყვეტი მილები, როგორიცაა 10 და 20, ძირითადად გამოიყენება სითხის მიწოდების მილსადენებისთვის. საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან დამზადებული უწყვეტი მილები, როგორიცაა 45 და 40 Cr, გამოიყენება მექანიკური ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა ავტომობილების და ტრაქტორების მზიდი ნაწილები. ზოგადად, უწყვეტი ფოლადის მილები უნდა უზრუნველყოფდეს სიმტკიცე და გაბრტყელების ტესტებს. ცხელი ნაგლინი ფოლადის მილები მიეწოდება ცხელ ნაგლინში ან თერმულად დამუშავებულ მდგომარეობებში; ცივი ნაგლინი ფოლადის მილები მიეწოდება თერმულად დამუშავებულ პირობებში.
ცხელ გადახვევას, როგორც სახელი გულისხმობს, აქვს მაღალი ტემპერატურა ნაგლინი ნაჭრისთვის, ამიტომ დეფორმაციის წინააღმდეგობა მცირეა და შესაძლებელია დიდი დეფორმაციის მიღწევა. მაგალითად, ფოლადის ფირფიტების გორგალიდან გამომდინარე, უწყვეტი ჩამოსხმის ნაჭრის სისქე ზოგადად დაახლოებით 230 მმ-ია, ხოლო უხეში გადახვევისა და დამთავრების შემდეგ, საბოლოო სისქე 1-20 მმ-ია. ამავდროულად, ფოლადის ფირფიტის სიგანისა და სისქის მცირე თანაფარდობის გამო, განზომილების სიზუსტის მოთხოვნები შედარებით დაბალია და ადვილი არ არის ფირფიტის ფორმის პრობლემები, ძირითადად, ამოზნექის კონტროლი. მათთვის, ვისაც აქვს ორგანიზაციული მოთხოვნები, ეს ჩვეულებრივ მიიღწევა კონტროლირებადი მოძრავი და კონტროლირებადი გაგრილების გზით, ანუ აკონტროლეთ დაწყების მოძრავი ტემპერატურა და დასრულების მოძრავი მოძრავი ტემპერატურა. მრგვალი მილის ბილეთი → გათბობა → პირსინგი → თავსატეხი → ანილირება → პიკირება → ზეთის მოყრა (სპილენძის მოპირკეთება) → ცივ ჩასხმის მრავალჯერადი გადასასვლელი (ცივი გაბრტყელება) → ბილეტის მილი → სითბოს დამუშავება → გასწორება → წყლის წნევის ტესტი (ნაკლის გამოვლენა) → მარკირება → შენახვა.