ფოლადის ფირფიტა

ეს არის ბრტყელი ფოლადი, რომელიც მსახიობს მდნარი ფოლადით და დაჭერით გაგრილების შემდეგ.
ის არის ბრტყელი, მართკუთხა და შეიძლება პირდაპირ გახეხოთ ან მოჭრილიყო ფართო ფოლადის ზოლებიდან.
ფოლადის ფირფიტა იყოფა სისქის მიხედვით, თხელი ფოლადის ფირფიტა 4 მმ-ზე ნაკლებია (ყველაზე თხელი არის 0.2 მმ), საშუალო სქელი ფოლადის ფირფიტა 4-60 მმ, ხოლო ზედმეტი სისქის ფოლადის ფირფიტა 60-115 მმ.
ფოლადის ფურცლები იყოფა ცხელ გახეხილ და ცივად მოქცევად.
თხელი ფირფიტის სიგანეა 500 ~ 1500 მმ; სქელი ფურცლის სიგანეა 600 ~ 3000 მმ. ფურცლები კლასიფიცირდება ფოლადის ტიპით, მათ შორისაა ჩვეულებრივი ფოლადი, მაღალი ხარისხის ფოლადი, შენადნობის ფოლადი, საგაზაფხულო ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ხელსაწყო ფოლადი, სითბოს მდგრადი ფოლადი, ტარების ფოლადი, სილიკონის ფოლადი და სამრეწველო სუფთა რკინის ფურცელი და ა.შ .; მინანქრის ფირფიტა, ტყვიაგაუმტარი ფირფიტა და ა.შ. ზედაპირის საფარის მიხედვით, აქ არის გალვანზირებული ფურცელი, კალის მოოქროვილი ფურცელი, ტყვიის მოოქროვილი ფურცელი, პლასტიკური კომპოზიციური ფოლადის ფირფიტა და ა.შ.
დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი
(ასევე ცნობილია როგორც ჩვეულებრივი დაბალი შენადნობის ფოლადი, HSLA)
1. მიზანი
ძირითადად გამოიყენება ხიდების, გემების, სატრანსპორტო საშუალებების, ქვაბების, მაღალი წნევის ჭურჭლის, ნავთობისა და გაზსადენების, დიდი ფოლადის სტრუქტურების წარმოებაში და ა.შ.
2. შესრულების მოთხოვნები
(1) მაღალი სიძლიერე: ზოგადად მისი მოსავლიანობის სიძლიერე 300 მპა -ზე ზემოთ.
(2) მაღალი სიმკაცრე: სიგრძე უნდა იყოს 15% -დან 20% -მდე, ხოლო ოთახის ტემპერატურაზე ზემოქმედების სიმკვრივე აღემატება 600 კჯ/მ -მდე 800 კჯ/მ -მდე. დიდი შედუღებული კომპონენტებისთვის ასევე საჭიროა მოტეხილობის მაღალი სიმკაცრე.
(3) კარგი შედუღების შესრულება და ცივი ფორმირების შესრულება.
(4) დაბალი ცივი კრიტიკის გარდამავალი ტემპერატურა.
(5) კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა.
3. ინგრედიენტების მახასიათებლები
(1) დაბალი ნახშირბადი: სიმკაცრის, შედუღების და ცივი ფორმალურობის მაღალი მოთხოვნების გამო, ნახშირბადის შემცველობა არ აღემატება 0.20%-ს.
(2) დაამატეთ მანგანუმის დაფუძნებული შენადნობის ელემენტები.
(3) დამხმარე ელემენტების დამატება, როგორიცაა ნიობიუმი, ტიტანი ან ვანადიუმი: მცირე რაოდენობით ნიობიუმი, ტიტანი ან ვანადიუმი ქმნის ფოლადში წვრილ კარბიდებს ან კარბონიტრიდებს, რაც სასარგებლოა ფერიტის წვრილი მარცვლების მისაღებად და ფოლადის სიმტკიცისა და სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად.
გარდა ამისა, მცირე რაოდენობით სპილენძის (≤0.4%) და ფოსფორის (დაახლოებით 0,1%) დამატებას შეუძლია გააუმჯობესოს კოროზიის წინააღმდეგობა. დედამიწის იშვიათი ელემენტების მცირე რაოდენობით დამატება შეიძლება განადგურდეს და დეგასი, გაწმინდოს ფოლადი და გააუმჯობესოს სიმკაცრე და პროცესის შესრულება.
4. ჩვეულებრივ გამოიყენება დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი
16MN არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული და ყველაზე პროდუქტიული ტიპი დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ჩემს ქვეყანაში. გამოყენებული მდგომარეობის სტრუქტურა არის წვრილმარცვლოვანი ფერიტ-პარლიტი, ხოლო მისი სიძლიერე დაახლოებით 20% -დან 30% -ით მეტია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადის Q235, ხოლო მისი ატმოსფერული კოროზიის წინააღმდეგობა 20% -დან 38% -ით მეტია.
15MNVN არის ყველაზე გამოყენებული ფოლადი საშუალო სიმძლავრის ფოლადებში. მას აქვს მაღალი სიძლიერე და კარგი სიმკაცრე, შედუღება და დაბალი ტემპერატურის სიმკაცრე და ფართოდ გამოიყენება დიდი სტრუქტურების წარმოებაში, როგორიცაა ხიდები, ქვაბები და გემები.
მას შემდეგ, რაც სიძლიერის დონე აღემატება 500MPa- ს, ფარიტისა და პერლიტის სტრუქტურები რთულია მოთხოვნების დაკმაყოფილება, ამიტომ განვითარებულია დაბალი ნახშირბადის ბაინიტური ფოლადი. CR, MO, MN, B და სხვა ელემენტების დამატება სასარგებლოა ბაინიტის სტრუქტურის მისაღებად ჰაერის გაგრილების პირობებში, ასე რომ, ძალა უფრო მაღალია, პლასტიურობა და შედუღების შესრულება ასევე უკეთესია, და იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი წნევის ქვაბებში , მაღალი წნევის გემები და ა.შ.
5. სითბოს დამუშავების მახასიათებლები
ამ ტიპის ფოლადი ზოგადად გამოიყენება ცხელ და საჰაერო გაცივებულ მდგომარეობაში და არ საჭიროებს სპეციალურ სითბოს დამუშავებას. გამოყენების მდგომარეობაში მიკროკონსტრუქცია ზოგადად არის ფარიტი + სორბიტი.
შენადნობის კარბურირებული ფოლადი
1. მიზანი
იგი ძირითადად გამოიყენება გადამცემი გადაცემების წარმოებაში საავტომობილო და ტრაქტორებში, camshafts, დგუშის ქინძისთავებში და სხვა მანქანების ნაწილებში შიდა წვის ძრავებზე. ასეთი ნაწილები განიცდიან ძლიერ ხახუნს და აცვიათ სამუშაოს დროს, და ამავე დროს დიდი ალტერნატიული დატვირთვები აქვთ, განსაკუთრებით ზემოქმედების დატვირთვას.
2. შესრულების მოთხოვნები
(1) ზედაპირის კარბურირებულ ფენას აქვს მაღალი სიმტკიცე, რათა უზრუნველყოს აცვიათ შესანიშნავი წინააღმდეგობა და კონტაქტური დაღლილობის წინააღმდეგობა, ასევე შესაბამისი პლასტიურობა და სიმკაცრე.
(2) ბირთვს აქვს მაღალი სიმკაცრე და საკმარისად მაღალი სიძლიერე. როდესაც ბირთვის სიმკაცრე არასაკმარისია, ადვილია დაშლა ზემოქმედების დატვირთვის ან გადატვირთვის მოქმედების ქვეშ; როდესაც ძალა არასაკმარისია, მყიფე კარბურირებული ფენა ადვილად გატეხილია და გაჟღენთილია.
(3) კარგი სითბოს დამუშავების პროცესის შესრულება მაღალი კარბურიზაციის ტემპერატურის პირობებში (900 ℃～ 950 ℃), ავსტრიტის მარცვლები არ არის ადვილი ზრდა და აქვს კარგი გამკვრივება.
3. ინგრედიენტების მახასიათებლები
(1) დაბალი ნახშირბადი: ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად 0.10% -დან 0.25% -მდეა, ისე, რომ ნაწილის ბირთვს აქვს საკმარისი პლასტიურობა და სიმკაცრე.
(2) დაამატეთ შენადნობის ელემენტები გამკვრივების გასაუმჯობესებლად: Cr, Ni, Mn, B და ა.შ., ხშირად ემატება.
(3) დაამატეთ ელემენტები, რომლებიც აფერხებს ოსტენის მარცვლების ზრდას: ძირითადად დაამატეთ მცირე რაოდენობით ძლიერი კარბიდის ფორმირების ელემენტები Ti, V, W, Mo და ა.შ.
4. ფოლადის კლასი და კლასი
20cr დაბალი გამაგრების შენადნობის კარბურირებული ფოლადი. ამ ტიპის ფოლადს აქვს დაბალი გამკვრივება და დაბალი ძირითადი ძალა.
20crmnti საშუალო გამაგრილებელი შენადნობის კარბურირებული ფოლადი. ამ ტიპის ფოლადს აქვს მაღალი გამკვრივება, დაბალი გადახურების მგრძნობელობა, შედარებით ერთიანი კარბურიზაციის გარდამავალი ფენა და კარგი მექანიკური და ტექნოლოგიური თვისებები.
18cr2ni4wa და 20cr2ni4a მაღალი გამკვრივების შენადნობის კარბურირებული ფოლადი. ამ ტიპის ფოლადი შეიცავს უფრო მეტ ელემენტებს, როგორიცაა Cr და Ni, აქვს მაღალი გამკვრივება და აქვს კარგი სიმკაცრე და დაბალი ტემპერატურის ზემოქმედების სიმკაცრე.
5. სითბოს დამუშავებისა და მიკროსტრუქტურის თვისებები
შენადნობის კარბურიზირებული ფოლადის სითბოს დამუშავების პროცესი ზოგადად არის პირდაპირი ჩაქრობა კარბურაციის შემდეგ, შემდეგ კი დაბალ ტემპერატურაზე. სითბოს დამუშავების შემდეგ, ზედაპირული კარბურირებული ფენის სტრუქტურა არის შენადნობის ცემენტტი + ტემპერამენტიანი მარტენსტი + მცირე რაოდენობით შენარჩუნებული ოსტენიტი, ხოლო სიმტკიცე არის 60hrc ~ 62hrc. ძირითადი სტრუქტურა დაკავშირებულია ფოლადის გამკვრივებასთან და ნაწილების განივი სექციური ზომით. სრულად გამკვრივებისას, ეს არის დაბალი ნახშირბადის ტემპერატურა მარტენსტი, რომელსაც აქვს 40hrc- დან 48hrc- მდე სიმტკიცე; უმეტეს შემთხვევაში, ეს არის ტროტიტიტი, ტემპერამენტიანი მარტენსტი და მცირე რაოდენობით რკინა. ელემენტის სხეული, სიმტკიცე არის 25hrc ~ 40hrc. გულის სიმკვრივე ზოგადად უფრო მაღალია, ვიდრე 700 კჯ/მ 2.
შენადნობის ჩაქრობასა და ხუჭუჭა ფოლადი
1. მიზანი
შენადნობის ჩაქრობასა და მგრძნობიარე ფოლადი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მნიშვნელოვანი ნაწილების წარმოებაში, ავტომობილებზე, ტრაქტორებზე, აპარატურებზე და სხვა აპარატებზე, მაგალითად, გადაცემებზე, ლილვებზე, დამაკავშირებელ წნელებზე, ჭანჭიკებზე და ა.შ.
2. შესრულების მოთხოვნები
ჩაქუჩული და მგრძნობიარე ნაწილების უმეტესობა მრავალფეროვან სამუშაო დატვირთვას ახდენს, სტრესის მდგომარეობა შედარებით რთულია და საჭიროა მაღალი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, ანუ მაღალი სიძლიერე და კარგი პლასტიურობა და სიმკაცრე. შენადნობის ჩაქრობასა და მგრძნობიარე ფოლადს ასევე სჭირდება კარგი გამკვრივება. ამასთან, სხვადასხვა ნაწილების სტრესის პირობები განსხვავებულია, ხოლო გამკვრივების მოთხოვნები განსხვავებულია.
3. ინგრედიენტების მახასიათებლები
(1) საშუალო ნახშირბადი: ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად 0.25% და 0.50% -მდეა, უმრავლესობაში 0.4%;
. მაგალითად, 40CR ფოლადის მოქმედება ჩაქრობის შემდეგ და ზომიერი მკურნალობის შემდეგ გაცილებით მაღალია, ვიდრე 45 ფოლადი;
. Mo და W ფოლადს დამატებით შეუძლია თავიდან აიცილოს მეორე ტიპის ტემპერამენტის სისუფთავე, ხოლო მისი შესაფერისი შინაარსი დაახლოებით 0,15% -0.30% MO ან 0.8% -1.2% W.
45 ფოლადის და 40CR ფოლადის თვისებების შედარება ჩაქრობის და ზომების შემდეგ
ფოლადის კლასის და სითბოს დამუშავების მდგომარეობის სექცია ზომა/მმ SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 ფოლადი 850 ℃ წყლის ჩაქრობა, 550 ℃ ტემპერამენტი F50 700 500 15 45 700
40CR ფოლადი 850 ℃ ნავთობის ჩაქრობა, 570 ℃ ზომიერი F50 (ბირთვი) 850 670 16 58 1000
4. ფოლადის კლასი და კლასი
(1) 40CR დაბალი გამკვრივება ჩაქრა და მგრძნობიარე ფოლადი: ამ ტიპის ფოლადის ნავთობის ჩაქრობის კრიტიკული დიამეტრი 30 მმ -დან 40 მმ -მდეა, რომელიც გამოიყენება ზოგადი ზომის მნიშვნელოვანი ნაწილების დასამზადებლად.
(2) 35CRMO საშუალო გამკვრივების შენადნობის ჩაქრა და მგრძნობიარე ფოლადი: ამ ტიპის ფოლადის ზეთის ჩაქრობის კრიტიკული დიამეტრი 40 მმ -დან 60 მმ -მდეა. მოლიბდენის დამატებას შეუძლია არა მხოლოდ გააუმჯობესოს გამკვრივება, არამედ თავიდან აიცილოს მეორე ტიპის ტემპერამენტის სისუფთავე.
(3) 40CRNIMO მაღალი გამკვრივების შენადნობის ჩაქრობა და მგრძნობიარე ფოლადი: ამ ტიპის ფოლადის ნავთობის ჩაქრობის კრიტიკული დიამეტრი არის 60 მმ -100 მმ, რომელთა უმეტესობა ქრომის-ნიკელის ფოლადია. ქრომის-ნიკელის ფოლადში შესაბამისი მოლიბდენის დამატება არა მხოლოდ კარგი გამკვრივებაა, არამედ გამორიცხავს ტემპერამენტის სისუფთავეს მეორე ტიპს.
5. სითბოს დამუშავებისა და მიკროსტრუქტურის თვისებები
შენადნობის ჩაქსოვილი და მგრძნობიარე ფოლადის საბოლოო სითბოს მკურნალობა არის ჩაქრობა და მაღალი ტემპერატურის ტემპერატურა (ჩაქრობა და ტემპერატურა). შენადნობის ჩაქრობასა და მგრძნობიარე ფოლადს აქვს მაღალი გამკვრივება, ზოგადად კი ზეთი გამოიყენება. როდესაც გამკვრივება განსაკუთრებით დიდია, ის შეიძლება ჰაერის გაცივებაც კი იყოს, რამაც შეიძლება შეამციროს სითბოს დამუშავების დეფექტები.
შენადნობის და ზომიერი ფოლადის საბოლოო თვისებები დამოკიდებულია ტემპერატურაზე. საერთოდ, გამოიყენება 500 ℃ -650 ℃ ტემპერატურაზე. ტემპერატურის ტემპერატურის არჩევით, შესაძლებელია საჭირო თვისებების მიღება. იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოთ მეორე ტიპის ტემპერამენტის სისუფთავე, სწრაფი გაგრილება (წყლის გაგრილება ან ზეთის გაგრილება) ტემპერამენტის შემდეგ სასარგებლოა სიმკაცრის გაუმჯობესებისთვის.
შენადნობის მიკროკონსტრუქცია ჩაქსოვილი და მგრძნობიარე ფოლადის შემდეგ ჩვეულებრივი სითბოს დამუშავების შემდეგ ხდება სორბიტი. იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც მოითხოვს აცვიათ მდგრადი ზედაპირები (მაგალითად, გადაცემები და spindles), ხორციელდება ინდუქციის გათბობის ზედაპირის ჩაქრობა და დაბალი ტემპერატურის ტემპერატურა, ხოლო ზედაპირის სტრუქტურა შეამცირებს მარტენსიტს. ზედაპირის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 55hrc ~ 58hrc.
შენადნობის ჩაქრობასა და ტემპერამენტის შემდეგ ჩაქრობისა და ტემპერამენტის შემდეგ, დაახლოებით 800 მპა, ხოლო ზემოქმედების სიმკაცრე 800 კჯ/მ 2 -ია, ხოლო ბირთვის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 22hrc ~ 25hrc- ს. თუ განივი სექციური ზომა დიდი და არ არის გამაგრებული, შესრულება მნიშვნელოვნად შემცირდება.