ფოლადის ფირფიტა

ეს არის ბრტყელი ფოლადი, რომელიც ჩამოსხმული ფოლადით არის ჩამოსხმული და დაჭერით გაგრილების შემდეგ.
ის არის ბრტყელი, მართკუთხა და შეიძლება პირდაპირ შემოვიდა ან მოჭრა ფართო ფოლადის ზოლებიდან.
ფოლადის ფირფიტა იყოფა სისქის მიხედვით, თხელი ფოლადის ფირფიტა 4 მმ-ზე ნაკლებია (უწვრილესი 0,2 მმ), საშუალო სისქის ფოლადის ფირფიტა 4-60 მმ და ზედმეტი სქელი ფოლადის ფირფიტა არის 60-115. მმ.
ფოლადის ფურცლები გლინვის მიხედვით იყოფა ცხლად და ცივად ნაგლინად.
თხელი ფირფიტის სიგანე 500~1500 მმ; სქელი ფურცლის სიგანე 600-3000 მმ. ფურცლები კლასიფიცირდება ფოლადის ტიპის მიხედვით, მათ შორის ჩვეულებრივი ფოლადი, მაღალი ხარისხის ფოლადი, შენადნობი ფოლადი, ზამბარის ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ხელსაწყოების ფოლადი, სითბოს მდგრადი ფოლადი, ტარების ფოლადი, სილიკონის ფოლადი და სამრეწველო სუფთა რკინის ფურცელი და ა.შ.; მინანქრის ფირფიტა, ტყვიაგაუმტარი ფირფიტა და ა.შ.ზედაპირის საფარის მიხედვით გამოყოფენ გალვანურ ფურცელს, თუნუქის მოოქროვილი ფურცელი, ტყვიით მოოქროვილი ფურცელი, პლასტმასის კომპოზიტური ფოლადის ფირფიტა და სხვ.
დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი
(ასევე ცნობილია როგორც ჩვეულებრივი დაბალი შენადნობის ფოლადი, HSLA)
1. მიზანი
ძირითადად გამოიყენება ხიდების, გემების, მანქანების, ქვაბების, მაღალი წნევის გემების, ნავთობისა და გაზსადენების, დიდი ფოლადის კონსტრუქციების და ა.შ.
2. შესრულების მოთხოვნები
(1) მაღალი სიძლიერე: ზოგადად მისი გამომუშავების ძალა 300 მპა-ზე მეტია.
(2) მაღალი სიმტკიცე: დრეკადობა უნდა იყოს 15%-დან 20%-მდე, ხოლო დარტყმის სიმტკიცე ოთახის ტემპერატურაზე მეტია 600 კჯ/მ-დან 800 კჯ/მ-მდე. დიდი შედუღებული კომპონენტებისთვის, ასევე საჭიროა მაღალი მოტეხილობის სიმტკიცე.
(3) კარგი შედუღების შესრულება და ცივი ფორმირების შესრულება.
(4) დაბალი ცივი-მყიფე გარდამავალი ტემპერატურა.
(5) კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა.
3. ინგრედიენტის მახასიათებლები
(1) დაბალი ნახშირბადი: გამძლეობის, შედუღების და ცივი ფორმადობის მაღალი მოთხოვნების გამო, ნახშირბადის შემცველობა არ აღემატება 0.20%.
(2) დაამატეთ მანგანუმის დაფუძნებული შენადნობის ელემენტები.
(3) დამხმარე ელემენტების დამატება, როგორიცაა ნიობიუმი, ტიტანი ან ვანადიუმი: მცირე რაოდენობით ნიობიუმი, ტიტანი ან ვანადიუმი აყალიბებს წვრილ კარბიდებს ან კარბონიტრიდებს ფოლადში, რაც სასარგებლოა თხელი ფერიტის მარცვლების მისაღებად და აუმჯობესებს ფოლადის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.
გარდა ამისა, მცირე რაოდენობით სპილენძის (≤0,4%) და ფოსფორის (დაახლოებით 0,1%) დამატებამ შეიძლება გააუმჯობესოს კოროზიის წინააღმდეგობა. იშვიათი მიწიერი ელემენტების მცირე რაოდენობით დამატებამ შეიძლება მოახდინოს გოგირდის გაწმენდა და გაზის გასუფთავება, ფოლადის გაწმენდა და გაუმჯობესების სიმტკიცე და პროცესის შესრულება.
4. ხშირად გამოყენებული დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი
16Mn არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული და ყველაზე პროდუქტიული ტიპის დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადი ჩემს ქვეყანაში. გამოყენების სტრუქტურა არის წვრილმარცვლოვანი ფერიტ-პერლიტი და მისი სიმტკიცე დაახლოებით 20%-დან 30%-მდე აღემატება ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადის Q235-ს და მისი ატმოსფერული კოროზიის წინააღმდეგობა 20%-დან 38%-მდე მაღალია.
15MnVN არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული ფოლადი საშუალო სიმტკიცის ფოლადებში. მას აქვს მაღალი სიმტკიცე და კარგი სიმტკიცე, შედუღება და დაბალი ტემპერატურის სიმტკიცე და ფართოდ გამოიყენება დიდი კონსტრუქციების წარმოებაში, როგორიცაა ხიდები, ქვაბები და გემები.
მას შემდეგ, რაც სიმტკიცის დონე 500 მპა-ს გადააჭარბებს, ფერიტისა და პერლიტის სტრუქტურები ძნელად აკმაყოფილებენ მოთხოვნებს, ამიტომ იქმნება დაბალი ნახშირბადის ბაინიტური ფოლადი. Cr, Mo, Mn, B და სხვა ელემენტების დამატება სასარგებლოა ბაინიტის სტრუქტურის მისაღებად ჰაერის გაგრილების პირობებში, ისე, რომ სიმტკიცე იყოს უფრო მაღალი, პლასტიურობა და შედუღების შესრულება ასევე უკეთესი და ის ძირითადად გამოიყენება მაღალი წნევის ქვაბებში. , მაღალი წნევის ჭურჭელი და ა.შ.
5. სითბოს დამუშავების მახასიათებლები
ამ ტიპის ფოლადი ძირითადად გამოიყენება ცხელი ნაგლინი და ჰაერით გაცივებულ მდგომარეობაში და არ საჭიროებს სპეციალურ თერმული დამუშავებას. მიკროსტრუქტურის გამოყენების მდგომარეობა ზოგადად არის ფერიტი + სორბიტი.
დისკები carburized ფოლადი
1. მიზანი
იგი ძირითადად გამოიყენება მანქანებისა და ტრაქტორების გადაცემის მექანიზმების წარმოებაში, ამწეების, დგუშის ქინძისთავების და სხვა მანქანების ნაწილების წარმოებაში შიდა წვის ძრავებზე. ასეთი ნაწილები განიცდიან ძლიერ ხახუნს და ცვეთას სამუშაოს დროს და ამავე დროს ატარებენ დიდ მონაცვლეობით დატვირთვას, განსაკუთრებით ზემოქმედების დატვირთვას.
2. შესრულების მოთხოვნები
(1) ზედაპირულ კარბურიზებულ ფენას აქვს მაღალი სიმტკიცე, რათა უზრუნველყოს შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა და კონტაქტის დაღლილობის წინააღმდეგობა, ასევე შესაბამისი პლასტიურობა და სიმტკიცე.
(2) ბირთვს აქვს მაღალი სიმტკიცე და საკმარისად მაღალი სიმტკიცე. როდესაც ბირთვის სიმტკიცე არასაკმარისია, მისი გატეხვა ადვილია ზემოქმედების დატვირთვის ან გადატვირთვის მოქმედების ქვეშ; როდესაც სიმტკიცე არასაკმარისია, მტვრევადი კარბურირებული ფენა ადვილად იშლება და იშლება.
(3) თერმული დამუშავების პროცესის კარგი შესრულება მაღალი კარბურული ტემპერატურის პირობებში (900℃ ~ 950℃), აუსტენიტის მარცვლები არ არის ადვილი მოსავლელი და აქვთ კარგი გამკვრივება.
3. ინგრედიენტის მახასიათებლები
(1) დაბალი ნახშირბადი: ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად არის 0.10%-დან 0.25%-მდე ისე, რომ ნაწილის ბირთვს აქვს საკმარისი პლასტიურობა და სიმტკიცე.
(2) დაამატეთ შენადნობის ელემენტები გამკვრივების გასაუმჯობესებლად: ხშირად ემატება Cr, Ni, Mn, B და ა.შ.
(3) დაამატეთ ელემენტები, რომლებიც აფერხებენ აუსტენიტის მარცვლების ზრდას: ძირითადად დაამატეთ მცირე რაოდენობით ძლიერი კარბიდის წარმომქმნელი ელემენტები Ti, V, W, Mo და ა.შ. სტაბილური შენადნობის კარბიდების შესაქმნელად.
4. ფოლადის კლასი და ხარისხი
20Cr დაბალი გამაგრების შენადნობის ნახშირწყლოვანი ფოლადი. ამ ტიპის ფოლადს აქვს დაბალი გამკვრივება და დაბალი ბირთვის სიმტკიცე.
20CrMnTi საშუალო გამკვრივების შენადნობის ნახშირწყლოვანი ფოლადი. ამ ტიპის ფოლადს აქვს მაღალი გამკვრივება, დაბალი გადახურების მგრძნობელობა, შედარებით ერთგვაროვანი კარბურაციული გარდამავალი ფენა და კარგი მექანიკური და ტექნოლოგიური თვისებები.
18Cr2Ni4WA და 20Cr2Ni4A მაღალი გამაგრების შენადნობის კარბურირებული ფოლადი. ამ ტიპის ფოლადი შეიცავს მეტ ელემენტს, როგორიცაა Cr და Ni, აქვს მაღალი გამკვრივება და აქვს კარგი გამძლეობა და დაბალი ტემპერატურის ზემოქმედების სიმტკიცე.
5. თერმული დამუშავება და მიკროსტრუქტურის თვისებები
შენადნობი ნახშირწყლოვანი ფოლადის თერმული დამუშავების პროცესი, როგორც წესი, პირდაპირი ჩაქრობაა კარბურიზაციის შემდეგ და შემდეგ წრთობა დაბალ ტემპერატურაზე. თერმული დამუშავების შემდეგ, ზედაპირული კარბურირებული ფენის სტრუქტურა არის შენადნობის ცემენტიტი + გამაგრებული მარტენზიტი + მცირე რაოდენობით შენარჩუნებული აუსტენიტი, ხოლო სიმტკიცე არის 60HRC ~ 62HRC. ბირთვის სტრუქტურა დაკავშირებულია ფოლადის გამკვრივებასთან და ნაწილების კვეთის ზომასთან. როდესაც სრულად გამაგრდება, ეს არის დაბალნახშირბადის ტემპერირებული მარტენზიტი 40HRC-დან 48HRC-მდე სიხისტე; უმეტეს შემთხვევაში, ეს არის ტროოსტიტი, გამაგრებული მარტენზიტი და მცირე რაოდენობით რკინა. ელემენტის სხეული, სიმტკიცე არის 25HRC ~ 40HRC. გულის სიმტკიცე ზოგადად 700 კჯ/მ2-ზე მეტია.
შენადნობის ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი
1. მიზანი
შენადნობი ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი ფართოდ გამოიყენება მანქანების, ტრაქტორების, ჩარხების და სხვა მანქანების სხვადასხვა მნიშვნელოვანი ნაწილების წარმოებაში, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, ლილვები, დამაკავშირებელი წნელები, ჭანჭიკები და ა.შ.
2. შესრულების მოთხოვნები
ჩამქრალი და გამაგრებული ნაწილების უმეტესობა ატარებს სხვადასხვა სამუშაო დატვირთვას, სტრესის მდგომარეობა შედარებით რთულია და საჭიროა მაღალი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, ანუ მაღალი სიმტკიცე და კარგი პლასტიურობა და სიმტკიცე. შენადნობის ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი ასევე მოითხოვს კარგ გამკვრივებას. თუმცა, სხვადასხვა ნაწილის სტრესის პირობები განსხვავებულია და მოთხოვნები გამკვრივებაზე განსხვავებულია.
3. ინგრედიენტის მახასიათებლები
(1) საშუალო ნახშირბადი: ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად 0.25%-დან 0.50%-მდეა, უმეტესობაში 0.4%-ით;
(2) ელემენტების დამატება Cr, Mn, Ni, Si და ა.შ. გამაგრების გასაუმჯობესებლად: გამაგრების გაუმჯობესების გარდა, ამ შენადნობ ელემენტებს შეუძლიათ ასევე შექმნან შენადნობის ფერიტი და გააუმჯობესონ ფოლადის სიმტკიცე. მაგალითად, 40Cr ფოლადის მოქმედება ჩაქრობისა და დამუშავების შემდეგ გაცილებით მაღალია, ვიდრე 45 ფოლადის;
(3) დაამატეთ ელემენტები, რათა თავიდან აიცილოთ ტემპერატურული მტვრევადობა მეორე ტიპის: შენადნობი ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი, რომელიც შეიცავს Ni, Cr და Mn, რომელიც მიდრეკილია მეორე ტიპის ტემპერატურული მყიფეობისკენ მაღალი ტემპერატურის წრთობისა და ნელი გაგრილების დროს. ფოლადზე Mo და W-ის დამატებამ შეიძლება თავიდან აიცილოს მეორე ტიპის ტემპერამენტი და მისი შესაფერისი შემცველობა არის დაახლოებით 0.15%-0.30% Mo ან 0.8%-1.2% W.
45 ფოლადის და 40Cr ფოლადის თვისებების შედარება ჩაქრობის და წრთობის შემდეგ
ფოლადის ხარისხი და თერმული დამუშავების მდგომარეობა მონაკვეთის ზომა/ მმ sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 ფოლადი 850℃ წყლის ჩაქრობა, 550℃ წრთობა f50 700 500 15 45 700
40Cr ფოლადი 850℃ ზეთის ჩაქრობა, 570℃ წრთობა f50 (ბირთი) 850 670 16 58 1000
4. ფოლადის კლასი და ხარისხი
(1) 40Cr დაბალი გამკვრივების ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი: ამ ტიპის ფოლადის ზეთის ჩაქრობის კრიტიკული დიამეტრი არის 30მმ-დან 40მმ-მდე, რომელიც გამოიყენება ზოგადი ზომის მნიშვნელოვანი ნაწილების დასამზადებლად.
(2) 35CrMo საშუალო გამაგრების შენადნობის ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი: ამ ტიპის ფოლადის ზეთის ჩაქრობის კრიტიკული დიამეტრი არის 40მმ-დან 60მმ-მდე. მოლიბდენის დამატებას შეუძლია არა მხოლოდ გააუმჯობესოს გამკვრივება, არამედ თავიდან აიცილოს მეორე ტიპის ტემპერამენტი.
(3) 40CrNiMo მაღალი გამაგრების შენადნობის ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი: ამ ტიპის ფოლადის ზეთის ჩაქრობის კრიტიკული დიამეტრია 60მმ-100მმ, რომელთა უმეტესობა ქრომი-ნიკელის ფოლადია. ქრომ-ნიკელის ფოლადში შესაბამისი მოლიბდენის დამატებას არა მხოლოდ აქვს კარგი გამკვრივება, არამედ აცილებს ტემპერამენტის მეორე ტიპს.
5. თერმული დამუშავება და მიკროსტრუქტურის თვისებები
შენადნობით ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადის საბოლოო თერმული დამუშავება არის ჩაქრობა და მაღალი ტემპერატურის წრთობა (ჩაქრობა და წრთობა). შენადნობის ჩამქრალ და გამაგრილ ფოლადს აქვს მაღალი გამკვრივება და ძირითადად გამოიყენება ზეთი. როდესაც გამკვრივება განსაკუთრებით დიდია, ის შეიძლება გაცივდეს ჰაერითაც კი, რამაც შეიძლება შეამციროს თერმული დამუშავების დეფექტები.
შენადნობის ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადის საბოლოო თვისებები დამოკიდებულია წრთობის ტემპერატურაზე. ზოგადად, გამოიყენება 500℃-650℃ წრთობა. წრთობის ტემპერატურის არჩევით შესაძლებელია საჭირო თვისებების მიღება. მეორე ტიპის ტემპერამენტის მსხვრევის თავიდან ასაცილებლად, სწრაფი გაცივება (წყლის გაგრილება ან ზეთის გაგრილება) წრთობის შემდეგ სასარგებლოა გამძლეობის გასაუმჯობესებლად.
ჩვეულებრივი თერმული დამუშავების შემდეგ შენადნობის ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადის მიკროსტრუქტურა არის გამაგრებული სორბიტი. იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ აცვიათ მდგრად ზედაპირებს (როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი და შტრიხები), შესრულებულია ინდუქციური გამაცხელებელი ზედაპირის ჩაქრობა და დაბალტემპერატურული წრთობა, ხოლო ზედაპირის სტრუქტურა არის გამაგრებული მარტენზიტი. ზედაპირის სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს 55HRC ~ 58HRC.
შენადნობის ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადის გამომუშავების სიძლიერე ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ არის დაახლოებით 800MPa, ხოლო დარტყმის სიმტკიცე არის 800kJ/m2, ხოლო ბირთვის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 22HRC~25HRC. თუ კვეთის ზომა დიდია და არ არის გამაგრებული, შესრულება მნიშვნელოვნად მცირდება.